Lamineringsepoxi NM 635 är en lågviskös epoxiplast utvecklad för laminering genom injicering eller handuppläggning. NM 635 är en transparent lösningsmedelsfri tvåkomponent epoxiplast som används inom industri, båtbyggeri och hobby för att tillverka och reparera plastkonstruktioner. Lamineringssystemet från Nils Malmgren har en hög TG och mycket höga hållfasthetsvärden.
Användningsområde: Att laminera är att tillverka något i flera skikt. Epoxiplast är populärt tillsammans med glas-, kol-, aramid- och polyesterfiber för att tillverka olika sorters laminat. Nils Malmgrens lamineringssystem är utvecklade för bil- båt- och tillverkningsindustrin som ställer höga krav på hållfasthet, temperaturbeständighet, kemikalieresistens och användarvänlighet.
Laminat används till exempel till bilkarosser, båtar, flygplansdetaljer samt till många andra områden inom industrin. Laminat används även på underlag som betong eller stålför invändig beläggning i tankar och cisterner. Snickare och skikliga hantverkare använder även epoxi till tillverkning av bord, skivor och andra möbler.
Användningsinstruktioner
Blandning:Blandningen av de två komponenterna är mycket viktig för att få en stark och hållbar konstruktion. En dålig blandning ger mjuka fläckar och försämrar hållbarheten. Blandningen skall ske på våg. Väg upp komponent A och rör ner Komponent B i kärlet, blanda nogrant. Häll över i ett nytt rent kärl och blanda ytterligare.
Påföring:Epoxin påföres enklast med roller men kan även penslas på med naturborstpensel.
Personskydd:Använd heltäckande skyddsoverall, nitrilhandskar och korgglasögon.
Potlife (brukstid):En av fördelarna med NM Lamineringsepoxi 635 är att den har en lång potlife (brukstid). Efter att båda komponenterna blandats har man runt 3 timmar på sig att applicera epoxin. Detta gör att man kan arbeta med relativt stora projekt utan att konstant behöva blanda ny epoxi eller oroa sig för att den blandade epoxin skall härda. Vid köp med härdare B så förkortas potlife till runt 95 minuter.
Torktid:Kan ske vid såväl rumstemperatur som vid förhöjd temperatur. NM 635 skall först härda vid remstemperatur 20-23°C i 16-24 timmar innan eventuell efterhärdning påbörjas. Vid härdning i förhöjd temperatur är det viktigt att temperaturen långsamt rampas upp till sluthärdningstemperatur. Normala höjningar är 0,1-0,3°C per minut.
Efterarbete:Vid handuppläggning är det viktigt att vidarebehandling som laminering, spackling etc. sker när ytan fortfarande är tejpklibbig. Är ytan torr måste slipning ske för att säkerställa vidhäftning.
Släppmedel:Filmbaserade släppmedel som t.ex. Marbocote 220. Vaxbaserade släppmedel rekommenderas normalt inte.
Teknisk Data
| Produkt | Lamineringsepoxi 635 |
| Bas | NM Laminering 635 |
| Härdare | NM Härdare 650B |
| Kulör | Klar vätska |
| Blandningsförhållande Bas - Härdare | 100 - 35 viktdelar |
| Densitet bas | 1099kg/m3 |
| Viskositet | 1,5 - 1,7 Pa-s |
| Torrhalt | 100% |
| Potlife (brukstid) härdare M | ca 95 minuter |
| Potlife (brukstid) härdare B | ca 200 minuter |
| TG efter 24h vid 23°C | 31-33°C |
| TG efter 7 dagar vid 23°C | 55-58°C |
| TG efter 2 månader vid 23°C | 61-65°C |
| Böjhållfasthet efter 7 dygn vid 23°C | 91,5 MPa |
| E-modul efter 7 dygn vid 23°C | 4,2 - 4,5 GPa |
| Förlängning vid brott % efter 7 dygn RT | 1,7 - 2,1 |
| E-modul - Böj | 4,2 - 4,5 GPA |
| Draghållfasthet efter 7 dygn vid 23°C | 43 - 47 MPa |
| Brottöjning efter 7 dygn vid 23°C | 3,0 - 3,5 % |
| Vattenabsorption efter 7 dygn vid 23°C | +0,63-0,68% |
| Rengöring av verktyg | Aceton |